Las estructuras metálicas de gran porte constituyen el soporte operativo de la industria, ya sea como parte del diseño original de una instalación o como respuesta a mejoras, ampliaciones y nuevas exigencias de seguridad y control. En este contexto, nuestro cliente del sector celulosa encomendó a IDMH el desarrollo integral de una estructura metálica en la zona de calderas, un entorno crítico con operación continua las 24 horas del día.
El principal desafío del proyecto fue ejecutar el montaje dentro de una ventana operacional restringida de solo 8 horas de parada, lo que exigió una planificación precisa, alto grado de prefabricación y un control técnico riguroso en todas las etapas.
Alcance del Proyecto
El servicio contempló el desarrollo completo de la solución:
▶ Ingeniería de detalle y análisis de condiciones existentes.
▶ Modelado 3D e integración con instalaciones operativas.
▶ Cálculo estructural conforme a solicitaciones reales de servicio.
▶ Fabricación metalmecánica bajo estándares exigentes de calidad.
▶ Obras civiles asociadas (cimientos y zapatas).
▶ Montaje en campo dentro de la ventana programada.
Desarrollo del Proyecto
Fase 1. Levantamiento y Evaluación Técnica Se realizaron visitas especializadas para relevar información en campo, escanear la zona de intervención e identificar interferencias, restricciones operativas y condiciones de seguridad propias de un área en funcionamiento continuo.
Fase 2. Ingeniería y Planificación Con los datos obtenidos se desarrolló el modelo 3D, el cálculo estructural y la ingeniería de detalle, integrando la solución al entorno existente. Se definió la estrategia constructiva y el cronograma de ejecución para asegurar un montaje dentro de la ventana disponible.
Fase 3. Fabricación y Obras Civiles Se emitieron planos de fabricación, se habilitaron materiales y se ejecutó la fabricación bajo estrictos controles dimensionales y de calidad. En paralelo, se construyeron los cimientos y zapatas necesarios para recibir la estructura.
Fase 4. Montaje en Área Crítica El montaje fue planificado al detalle, considerando logística, gestión de riesgos y coordinación con terceros. Las actividades incluyeron maniobras de izaje, trabajos en altura y tareas en espacios confinados, ejecutadas conforme a los procedimientos de seguridad establecidos. La instalación se completó dentro del tiempo programado, sin afectar la continuidad operativa de la planta.
Fase 5. Cierre Técnico del Proyecto Se realizó la verificación final de la estructura instalada y la entrega de la documentación técnica correspondiente, incluyendo el dossier de calidad, registros de fabricación, controles realizados y respaldo técnico del proyecto ejecutado.
CLIENTE: PAPELERA REYES
