Ingeniería de alta presión para el almacenamiento y proceso de fluidos industriales.

 La integridad de una planta industrial depende de la resistencia de sus contenedores y soportes. En este proyecto, IDMH asumió la responsabilidad de diseñar y fabricar unidades de almacenamiento y estructuras de soporte que deben soportar condiciones extremas de presión, temperatura y carga. No nos limitamos a la soldadura de planchas de acero; aplicamos un rigor científico basado en estándares internacionales para asegurar que cada tanque y cada viga cumplan con una vida útil prolongada y segura. Desde la selección de materiales con trazabilidad certificada hasta las pruebas no destructivas finales, este proyecto demuestra que nuestra maestranza está al nivel de las exigencias globales en los sectores de minería, energía y petróleo.

El Contenido Técnico Extenso:

• Diseño Estructural y Cálculo de Recipientes: Iniciamos este proyecto con el desarrollo de memorias de cálculo detalladas, utilizando software de última generación para determinar los espesores de pared, tipos de cabezales y refuerzos necesarios según la normativa ASME Sección VIII. Cada diseño considera no solo la presión interna de operación, sino también factores externos como la carga sísmica y la resistencia al viento, garantizando una estabilidad total una vez instalado el equipo en su ubicación definitiva.

• Procesos de Soldadura Calificados: La fabricación se llevó a cabo siguiendo procedimientos de soldadura (WPS) rigurosamente calificados bajo la sección IX de ASME. Nuestro equipo de soldadores homologados aplicó técnicas de arco sumergido y procesos especializados que garantizan una penetración completa y una unión molecular libre de defectos. Cada junta soldada es un testimonio de nuestra precisión técnica, orientada a evitar cualquier tipo de fuga o falla estructural durante las décadas de operación del equipo.

• Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END): Para asegurar la perfección de la fabricación, implementamos un plan de inspección que incluyó pruebas de tintes penetrantes, ultrasonido y radiografía industrial en las juntas críticas. Además, se realizaron pruebas hidrostáticas a presiones superiores a las de operación para validar la estanqueidad y resistencia de los tanques. Este nivel de control se documenta en un Dossier de Calidad integral que entregamos al cliente, brindando la confianza necesaria para auditorías y certificaciones externas.

• Montaje y Alineación de Estructuras Pesadas: Complementando la fabricación de recipientes, desarrollamos las estructuras metálicas de soporte y plataformas de acceso necesarias. El montaje se realizó con precisión milimétrica, asegurando que la alineación de las conexiones y tuberías coincida perfectamente con el resto de la planta. Utilizamos acero estructural de alta resistencia con recubrimientos epóxicos especiales para prevenir la corrosión, especialmente en entornos industriales agresivos donde la humedad y los químicos son constantes.

• Trazabilidad y Cumplimiento Normativo: Una característica distintiva de este proyecto fue la trazabilidad total de los materiales. Cada plancha de acero, brida o electrodo utilizado cuenta con su respectivo certificado de origen y composición química. Al fabricar bajo estándares API 650 para tanques de petróleo o ASME para recipientes a presión, garantizamos que el producto final sea aceptado por las compañías de seguros y organismos de fiscalización más exigentes del mercado peruano e internacional.